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datos de retorno; el cortocircuito o el bloqueo de las entradas de su sistema por parte de los equipos
auxiliares también podría afectar a su sistema. Esto difiere de un sistema a otro.
4.Conozca y comprenda los documentos de mantenimiento. Los manuales de mantenimiento, esquemas y
diagramas de cableado suministrados con el equipo son su mejor fuente de información sobre el
funcionamiento de su equipo o sistema. También proporcionan datos sobre los equipos
que interactúan con el suyo y cómo funcionan. Los documentos le indicarán cómo encender y hacer
funcionar el equipo (el suyo y el de ellos) y qué requisitos previos y precauciones son necesarios para un
funcionamiento seguro; es decir, los sistemas eléctricos, hidráulicos o neumáticos que deben estar
encendidos o apagados, qué disyuntores deben estar activados o desactivados, y requisitos de configuración
similares durante las pruebas y la resolución de problemas.

Comprensión De La Secuencia De Eventos

Hay varias secuencias de eventos asociadas con casi todos los sistemas que encontrará en sus actividades
de mantenimiento y solución de problemas y necesita entenderlas todas. La primera es la secuencia de
encendido y configuración de un sistema para su uso. La segunda es la secuencia operativa de un sistema
que funciona correctamente mientras está en uso y mientras se cambia entre los modos operativos. La
tercera y última secuencia que hay que entender es la secuencia de eventos que conducen al fallo actual. A
continuación, se ofrece una explicación más específica.

Secuencia De Eventos Para Encender El Sistema En Funcionamiento

Conozca cómo el operador o el usuario encienden el sistema, lo alimentan, lo sintonizan, lo ajustan, lo
posicionan, etc., al inicio de las operaciones, así como durante las operaciones normales y en curso. Esto
incluye que los interruptores y los interruptores automáticos estén en las posiciones correctas, así como
que se enciendan o apaguen otros equipos. Es importante conocer esta secuencia y compararla con la
utilizada realmente por el operador. Como hemos dicho antes, el procedimiento incorrecto puede ser un
problema del operador, y la formación del operador o del usuario puede ser la solución al problema. Por
otro lado, el uso incorrecto del sistema puede hacer que el equipo o el sistema se dañe o se estropee. El
solucionador de problemas debe conocer esto y saber cómo determinar si éste es el caso del sistema concreto
en el que está trabajando.

5.Aborde el problema de forma sistemática y lógica. Una vez que se ha realizado la preparación necesaria
para acomodar los pasos anteriores, puede comenzar la resolución de problemas propiamente dicha. Hay
que proceder de forma sistemática y lógica desde los síntomas conocidos hasta la causa. Esto es más fácil
de decir que de hacer, por supuesto. El primer enfoque sería seguir la pista obvia, luego la no tan obvia y,
finalmente, si esos enfoques no funcionan, empezar a abordar lo improbable o lo aparentemente imposible.
6.Analizar la información disponible a la luz del funcionamiento del equipo. Al principio de la localización
de averías deben hacerse algunas determinaciones básicas para establecer el plan de ataque. Los cinco pasos
siguientes son orientativos:
(a) Determinar qué funciona y qué no funciona correctamente. Si hay dos o más modos o funciones
defectuosas, determine si hay elementos comunes entre ellos (o entre ellos) y busque una causa común.
(b) Determine si el equipo funciona correctamente, pero de forma imprecisa, o determine si funciona de
forma incorrecta o no funciona en absoluto.
(c) Determine si uno, varios o todos los modos de funcionamiento están afectados. A partir de estos
síntomas, centrarse en el área problemática adecuada determinando en qué área(s) podría (o debe) estar el
problema.

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