Page 33 - 2018镇江太阳能杂志
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而我们指定的程序很简单，首先我们和管理层 外，也安排专人每天进行检查，检查的结果纳
达成共识，每个月精益只专心做一件安全事项 入小组的内部评比。
的系统性改善，其余的事项维持现状。然后我 多问几个为什么
们制定相应的标准，做出标杆，并指定每个管 有时候眼睛看到的未必就是事实的全
理区域的唯一负责人。接着，我们告诉大家， 部，同样的一个问题可能有两种不同的解决解
这块系统的维护是本月重点稽查下，每天都会 决方案。发现问题时，不要急于给出所谓的解
抽查，坚持21天。与此同时，反复灌输部门 决方案，而是应当充分还原现场，通过5WHY法
职责分工的清晰化：系统设计问题精益主责， 找到问题的根源后方能一击即中。
维护问题指定部门负责。在随后的一年抽查 当一个人被信任时，就会产生责任感。
中，PPE柜子管理再未出现过问题，洗眼器也 连小孩子都不愿意听从别人的管教。这些都是
未发生过堵塞。在这个程序的运作下，所有相 人的本性。精益安全就是要“回归人的本性”
关部门的工作量都大幅减少，但结果却比原来 。通过一系列自主管理的方法，激发员工的内
优异的多。 生活力，通过主动关爱和现场改善活动，实现
营造一个氛围 安全管理的自主管理。19年我们进一步加大精
我怎么做，你怎么做。除了标准化外， 益安全文化的建设，除了进一步维持现有成果
管理层的带头作用作用非常显著。加强培训力 外，通过小组活动来推广走心的安全文化，营
度，举办了四次安全疏散演习。在平台推关相 造一个“我为人人，人人为我”的安全文化氛
关安全知识和平台。除了公司级的安全培训推 围。
广外，各部门例会也会对安全标准化问题进行
总结反思，制造部门的班组会议都会总结到安
全事项及改进建议。
完善一个机制
公司层面设立相关活动，对表现优异的
小组或个人进行奖励。同时公司成立6S改善小
组，针对小组成员进行专项提升训练，使得每
个成员回到各自部门时能否成为部门负责人的
好帮手。 精益这边搭建手机移动端软件：钉
钉和企业微信。让反馈机制变得非常流畅。让
优秀的人脱颖而出，让问题自动浮现出来，这
个机制需要不断的改进并实现常态化。
常去现场去走动
停下来，仔细看，深入问。这方面，姚
总做了非常好的表率，基本上保证每天进两次
车间现场现地现物的去观察。公司的6S小组
每周至少一次检查全厂区，制造部除了管理层
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