Page 32 - 2018镇江太阳能杂志
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1941年美国的海因里海因里希统计了55                            年,安全管理模式也逐渐由传统的管理模式逐

            万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,                              渐向精益安全管理模式转变。如果说传统安全
            轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得                              更致力于对结果的追求,满足老板制定的KPI

            出一个重要结论,即在机械事故中,死亡、                                 指标。那么精益安全走的是群众路线,更多的
            重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300                             是基于对过程的管控,实质上是考察生产现

            ,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说                                场、作业流程和员工行为符合标准的程度,着
            明,在机械生产过程中,每发生330起意外事                               眼于生产秩序、设备运行和质量控制的稳定性

            件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员                              以及关注作业现场4M1E的受控情况。实现过程
            轻伤,1件导致重伤或死亡。海因里希认为,                                控制的措施有:ANDON、安全行为模型、

            人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直                                自働化、防呆防错、看板管
            接原因,企业事故预防工作的中心就是消除人                                理、确认制等

            的不安全行为和物的不安全状态。海因里希的                                等。
            研究说明大多数的工业伤害事故都是由于工人                                                             文/郭文姬
                                      轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论,即在机械事故中,死亡、
            的不安全行为引起的。
                那么如何消除人的不             精益安全文化
                                        员轻伤,1件导致重伤或死亡。海因里希认为,人的不安全行为、物的不安全状态是事故
            安 全 行为 呢 ? 传                1941年美国的海因里海因里希统计了55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,
            统安全管理大多                   重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则

            是“基于结果的管                   说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人
            理”。安全评价、安                    的直接原因,企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。海因
                                                                                                   18年公司
            全考核、重奖重罚、一                   里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由于工人的不安全行为引起的。
                                                                                    在安全这边做了什么大的
            票否决等等,都是基于                                                   变化呢?从结果上来看,和往年一样

            结果。但是做过生产的人                                         都是一如既往的完成了既定的指标,但过程发
            都知道,这种管理方式会带                           来 一          生了比较大的变化。可以从以下几个方面简单

            定的负面影响,比如:过程不稳定的情况下,                                的总结下:
            结果往往带有很多偶然性;有人平时违规违                                      建立一个程序

            制,只是因为没有发生事故,不良的操作习惯                                     先做什么,后做什么。以什么样的标准
            就得不到制止,久而久之成为安全“牛皮藓;                                来做,由谁来做。

            为了保那个“结果”,人们下意识地隐瞒真相                                     有人笑了,这么简单的。是的,是很简
            等等。传统安全管理,多数人的工作方式是按                                单,但国内90%的企业安全部门这点做得都不

            照工作计划、根据领导的要求去工作,员工更                                好。  人的精力是有限的,安全涉及的范围是
            多的是被动式的接受,参与的热情明显不足。                                广阔的,安全部门的资源是有限的。只有充分

            一些问题的改善更多的是基于现场的不断稽                                 理解了这三点,事情才能有序的往前推进,不
            查,员工当时改过来了,但骨子里认为是大题                                被外界不专业的声音所误导。推行精益安全之

            小做,类似的问题很快就重新出现。                                    前,PPE柜子的管理和洗眼器堵塞的问题层出
                18年是镇江太阳能推行精益生产的元                               不穷,稽查只能保证一时,事后重复出现。





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