Page 17 - REVISTA 2016
P. 17

Algo que las organizaciones maduras entienden muy bien y que implementan (o lo intentan) de forma continua
            las transformaciones que les permitan seguir siendo competitivas en el mercado sin descuidar la calidad.

            Kanban permite que se pueda lograr la optimización de procesos que son específicos al contexto, con la particu-
            laridad de tener una mínima resistencia al cambio y mientras se mantiene un ritmo sostenible de trabajo entre el
            equipo de trabajo involucrado.


            Orígenes


            Kanban fue introducido en la producción japonesa en la década del 50 y utilizada exitosamente por Toyota, junto
            con el modelo de gestión Lean, modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo
            valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.

            Kanban es una palabra japonesa compuesta por dos conceptos: Kan, que significa “visual” y Ban “tarjeta”, de aquí
            que una traducción conceptual es “Tablero visual de tarjetas visual”. Es utilizado en la fabricación como soporte a
            sistemas JIT: Just in Time, donde el objetivo es producir únicamente los elementos que se necesitan, en las can-
            tidades que se necesitan y en el momento en que se necesitan, utilizando un sistema pull, donde el consumo de
            material necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso que lo precede, con lo que única-
            mente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior.

            Los sistemas Kanban son pertenecientes a una familia de enfoques conocidos como sistemas de extracción o Pull,
            cuya motivación se basa en encontrar una manera sistemática de lograr un ritmo sostenible del trabajo, y para
            encontrar una manera de introducir cambios en un proceso con una mínima resistencia.

            Es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, que son utilizadas
            para indicar el abastecimiento de material o la producción de piezas. Está basado en la demanda y consumo del
            cliente y no en la planificación de la demanda.


            Kanban aplicado al Software

            El método Kanban en el desarrollo de software fue originado en el 2004 por David J. Anderson que se encontraba
            apoyando a un pequeño equipo de trabajo de TI en Microsoft.
            Este equipo estaba catalogado como nivel 5 de CMMI, y era el encargado de desarrollar las diferentes actualiza-
            ciones y solucionar los bugs encontrados en producción para un conjunto de aplicaciones internas usadas por las
            diferentes áreas de Microsoft a nivel global.

            Este grupo trabajaba con excelente nivel de calidad, pero a pesar de ello tenían 5 meses de Lead time asociados
            a requerimientos de cambio y con una demanda de requerimientos en aumento.

            Durante ese trabajo de Anderson inicial se comenzaron a delinear los principios básicos del método, que llevaron
            a reducir el lead time de 5 meses a 25 días sin afectar los diferentes procesos organizativos.



            Principios

            Kanban provee visibilidad el proceso, mostrando el trabajo asignado a cada uno de los integrantes del equipo,
            comunicando claramente las prioridades y destacando los cuellos de botella que se producen en el proceso.

            Los objetivos de Kanban son minimizar el trabajo en curso, por ejemplo solo trabajando en aquellos elementos
            que son requeridos, lo que produce un flujo constante de liberación de trabajo a los clientes, ya que en un mo-
            mento dado todas las personas solo ponen foco en una sola cosa.

            Una de las claves de Kanban, es su foco en el control del flujo del proceso y la ausencia de iteraciones obligato-
            rias.

            Los principios que se proponen son:



                                                                               Reflexiones sobre Ingeniería  19
   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22