Page 159 - 科技與創新管理

實施 JIT 生產制度最重要的管理工具是看板(Kanban)。看板上的信息包括：

零組件號碼、產品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點
和零件外觀等。看板管理的五個基本原則：

第一， 後面的工序只有在必要的時候，才向前面工序領取必要數量的零組
件：流程和方法的最佳設計。

第二， 前面工序只生產足夠的數量，以補充後面工序所需領取的零件：前
兩條基本原則下，自然結合為輸送帶式系統，使生產時間平衡。

第三， 不良品不送往後面工序：後面工序沒有庫存，後面工序發現次級品
必須停止生產，找到此品送回前面工序。

第四， 看板使用應該儘量減少：看板上數量代表零組件的最大庫存量。

第五， 使用看板適應小幅度需求變動：計劃變更的緊急狀況，看板做適當
調整。

二十世紀末期的生產製造，主要是聚焦在敏捷的生產製造以符合快速反應於
快速變遷的環境。敏捷的生產製造主要是受到零庫存的生產系統使庫存成本降到
最低。這個零庫存的生產製造是二十世紀中期的代表作。二十世紀的初期的生產
系統則明顯的是大量生產系統。

二十世紀的百年內主要的生產製造演進發展經典代表，簡述如下：
大量生產系統聚焦在生產設備與機具的改善與投資。為了生產力的提升，將
生產作業進行精細分工，甚至標準化作業。整個生產系統力求規模經濟，生產批

量越大，平均成本相對降低。大量生產系統就必須進行品質的有效管理，因此開
始各種品質檢驗的統計應用。整個生產製造的管理聚焦在程序，因此規劃、組織、
執行與管控等分別實施。因為當時的科技發展初起，市場環境相對穩定，所以產
品的開發時間較長。因為是賽伊(Say)經濟思想的「供給創造需求」，大量生產

的過剩必須考量存貨的問題。整個市場是賣方主導，消費者自己去配合產品做選
擇。

二十世紀中期是二次世界之後的經濟快速成長。二次大戰的科技發展對生產

技術產生重大影響。生產製造系統從機具設備轉向生產技術的改善。從過去的專