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Vision : L'objectif de ce groupe est clair : éliminer tous les
bris de charnières d'ici 6 mois maximum.
Communication : Un panneau dans l'atelier suit l'avancée
vers le zéro rebut. Le chef d'équipe le commente tous les
jours.
Moyens : Les causes de rebut sont analysées par le groupe
à l'aide d'un diagramme d'Ishikawa. Un budget est alloué
aux actions correctrices.
Le diagramme d'Ishikawa, aussi appelé diagramme en arêtes de
poisson ou diagramme causes-effets, est un outil qui permet de
représenter graphiquement les causes possibles d'un problème ou d'un
défaut constaté.
Il prend la forme d'une arête de poisson, avec :
En tête de l'arête centrale : le problème à analyser (par exemple ici
les bris de charnières)
Sur les arêtes latérales : les grandes familles de causes potentielles
(matières premières, méthodes, machines, main d'œuvre, milieu...)
Sur les rayons des arêtes latérales : on identifie toutes les causes
racines possibles entrant dans ces familles.
Cet outil graphique permet ainsi de mener une analyse structurée qui
identifie l'ensemble des facteurs qui peuvent contribuer au problème
observé.
Dans notre cas, le groupe de travail pourrait tracer un tel diagramme
pour analyser les bris de charnières. La tête de l'arête présenterait le
problème "bris". Des catégories comme "matériaux", "outils de pliage",
"procédures"... constitueraient les arêtes latérales. Et des causes plus
précises seraient listées sur les rayons des arêtes secondaires, comme
"fragilité de l'acier", "mauvais réglage de l'outil", "manipulations trop
brutales".
Appropriation : Les opérateurs sont formés à mieux régler
les outils de pliage pour éviter les sur-contraintes.
Résultats : Des mesures quotidiennes du taux de rebut sont
affichées sur le panneau et célébrées à chaque amélioration.
Ancrage : Les nouveaux réglages machines sont intégrés au
programme de formation initiale du poste.

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