Page 197 - ÇİLEK ÇALIŞTAYI KİTAP

o
Çam ve ark., 2018, kapalı çevrimli modifiye atmosfer koşullarında kurutma (60-80 C
o
sıcaklık, 1-3 m/s hava hız ve %5-21 oksijen oranı), dondurarak kurutma (-80 C sıcaklıkta 2
o
saat, 0.38-0.40 mmHg basınçta 17 saat), sıcak hava ile kurutma (60 C sıcaklık ve 3 m/s hava
hızı), sıcak hava + kapalı çevrimli modifiye atmosfer koşullarında kurutma yöntemleri

uygulanmıştır. 5 mm dilim kalınlığındaki örnekler, %9-11 (y.b.) nem içeriğine kadar

kurutulmuştur. Değerlendirmede; askorbik asit, toplam antosiyanin içeriği, kahverengileşme
o
indeksi kullanılarak optimum çalışma koşulları belirlenmiştir. Buna göre sıcaklık 60 C, hava
hızı 3 m/s ve oksijen oranı %9.47 olarak saptanmıştır.

Kang ve ark., 2021, dondurarak kurutma, farklı çalışma koşullarında infrared destekli
dondurarak kurutma yöntemleri ile 5 mm dilim kalınlığında çilek diskleri kurutulmuştur.
2
Infrared destekli dondurarak kurutma işlemi 1.6 kW/m düzeyinde uygulandığında sürekli
ağırlık azalması uygulaması 309 dakika sürerken, dondurarak kurutma 691 dakika

sürmüştür. Böylece elektrik enerjisi tüketimi %42 azaltılmıştır. Aynı zamanda güzel bir
yapıya sahip atıştırmalık ürün elde edilmiştir.

Changrue ve ark., 2008, mikrodalga vakumlu kurutma (ozmotik ön işlem uygulanmış-

o
uygulanmamış-%60’lık (w/w) sakaroz konsantrasyonunda oda sıcaklığında [20 C])
yönteminde farklı güç seviyeleri (1.0 ve 1.5 W/g), 8 kPa vakum basıncı, güç uygulama şekli

(45 s açık/15 s kapalı veya 30 s açık/30 s kapalı) ile çilek örnekleri kurutulmuştur. Kalite
parametresi olarak; büzülme, rehidrasyon kapasitesi, yapı, renk değerleri incelenmiştir.

Örnekler ozmotik kurutma ile %91 düzeyinden %59’a, daha sonra %7 (y.b.) seviyesine
düşürülmüştür. Elde edilen sonuçlara göre, ozmotik ön işlemin kurutma süresi ve enerji

tasarrufu açısından bir katkısının olmadığı, ancak daha kaliteli kuru ürün eldesi sağlandığı

belirtilmiştir. Kesintili güç uygulaması ile kuruyan ürünün sıcaklığını düşürmüş ve enerji
tasarrufu sağlandığı bulunmuştur. Mikrodalga kurutmadan önce ozmotik ön işlem

uygulaması ürünün tat ve görünüşü açısından tüketicilere daha çekici gözükmüştür. Ayrıca,

sıcaklığın, rehidrasyon, sertlik, renk ve görünüş açısından oldukça kritik bir değer olduğu
vurgulanmıştır.

Akpınar ve Biçer, 2006, sıcak havalı siklon tipi kurutucu ile çilek örneklerinin nem içeriği

8.61 g su/g kuru madde’den 0.10 g su/g kuru madde’ye düşürülmüştür. Kurutma havası
o
sıcaklığı 60,75 ve 85 C, kurutma havası hızı 0.5, 1.0 ve 1.5 m/s olarak düzenlenmiştir.
Kurutma havası sıcaklığının, kuruma hızını etkileyen en önemli faktör olduğu ve kurutma

süresinin de 200-560 dakika arasında değiştiği belirtilmiştir.
Xu ve ark., 2006, vakumlu dondurarak kurutma, sıcak hava ile kurutma ve sıcak hava +

vakumlu dondurarak kurutma yöntemlerini uygulamışlardır. Sonuçlara göre vakumlu