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Las tareas no rutinarias son aquellos elementos de trabajo que se generan por la realización de otras tareas
       rutinarias. Por ejemplo, si una tarea rutinaria dice que hay que inspeccionar la zona de los pozos de las
       ruedas en busca de fugas hidráulicas, la tarea llevará un tiempo determinado (programado). Sin embargo,
       si  se  descubre  una  fuga,  hay  que  ocuparse  de  ella.  Esto  constituye  la  producción  de  una  tarea  de
       mantenimiento no rutinaria y, por consiguiente, una hoja de ruta no rutinaria. Dado que el número de
       tareas no rutinarias sólo puede estimarse y que la cantidad de tiempo necesaria para completar el elemento
       no rutinario varía en función de muchos factores, se convierte en una tarea interesante para la PP&C
       estimar  adecuadamente  el  tiempo  necesario  para  completar  estos  elementos  no  rutinarios  y  la
       comprobación completa.

       A continuación, se presenta una lista de elementos que podrían incluirse en un control "C". Sin embargo,
       no todos ellos se incluirían cada vez.

       1. Elementos de comprobación "C" del programa de mantenimiento aprobado (rutinario)
       2. Mantenimiento diferido de la línea u otros paquetes de comprobación (variable rutina)
       3. Incorporación de SBs, SLs, ADs (rutina variable)
       4. Incorporación de mods de aerolíneas y campañas de flota (rutina variable)
       5. Limpieza, pintura de aeronaves (rutina variable)
       6. Trabajo generado por las inspecciones y los elementos de rutina (no rutinarios).

       El trabajo de PP&C consiste en recopilar y programar estos elementos utilizando estimaciones precisas del
       tiempo necesario para los elementos de rutina y de rutina variable y prediciendo una cantidad razonable de
       tiempo para los no rutinarios y otros retrasos. Una vez establecido el paquete y el tiempo estimado, PP&C
       debe organizar y programar todos los elementos necesarios para la correcta ejecución del paquete. Esto
       incluiría lo siguiente

       1. Localizar y asegurar el espacio del hangar para la duración del control
       2. Obtener la liberación del avión de las operaciones para fines de mantenimiento (esto puede ser realizado
       por el MCC)
       3. Organizar y programar el lavado de la aeronave
       4. Asegurar los vehículos de remolque y la mano de obra necesaria para trasladar el avión al estante de
       lavado y luego al hangar
       5. Asegurarse de que todas las repuestos y suministros necesarios para llevar a cabo la reparación estarán
       a mano
       6. Garantizar la entrega de esas repuestos y suministros en el hangar en el momento necesario
       7. Identificar la mano de obra y los conocimientos necesarios para la comprobación

       La Tabla 9-4 muestra la estimación de nuestra aerolínea típica para las horas-hombre planificadas para
       una reparación "C" en el Airbus A300B4.




















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